工人日報-中工網(wǎng)記者 劉兵 通訊員 穆海宏

走進黃陵礦業(yè)雙龍煤業(yè)極薄煤層智能化高效開采現(xiàn)場，集中控制終端前，煤層分布情況一目了然——240多米長的工作面上，不見一名操作工人，具有遠程啟動、記憶截割的專用采煤機精準割煤，扁平式5G漏纜電纜時刻傳輸高清信號，整個生產(chǎn)過程有條不紊，精準高效，一幅以“智”為主色調的奮進畫卷正在徐徐展開。

“煤層的儲量、厚度變化以及斷層分布等都能夠在這里看得一清二楚，每天計劃割幾刀煤，產(chǎn)量大約是多少，發(fā)熱量在什么區(qū)間變化，都能夠精準預測。”集中控制室內，該礦綜采隊副隊長常昭昭正在核對當班的生產(chǎn)任務。

要想利用智能化技術和設備破解極薄煤層開采難題，就要提前摸清極薄煤層的具體情況?！霸蹅兊木C采裝備可以進行遠程啟動，精準割煤，并利用軟件技術相互配合，完全實現(xiàn)了無人化。”作為項目負責人之一，該礦副總工程師馮子涵親身見證了整套裝備研發(fā)到應用全過程。

擁有矮機身、高效率的采煤機不僅小巧靈活，最大的亮點是被融入“智芯”。在研發(fā)過程中，為有效降低機身，達到在狹小空間精準作業(yè)的要求，該礦與合作機構相互配合，將原單電機工作改為具有智能化水平的雙永磁變頻電機安裝至采煤機兩端，總功率達560KW，使機身最低可降至極薄煤層最低的0.6米，直徑小，截深長的雙滾筒功率得到大幅度提升。

為解決狹小空間帶來的技術難題，經(jīng)過研發(fā)人員的晝夜奮戰(zhàn)，最終確定“一縮兩擴”的研發(fā)思路，即采用縮小采煤機機面高度、刮板輸送機槽幫高度、液壓支架頂梁厚度三種方式增加采煤機過機高度和工人檢修作業(yè)空間，在小空間內實現(xiàn)“大作為”。

因為極薄煤層空間狹小且不規(guī)則，傳統(tǒng)的5G天線部署存在困難，容易被遮擋，所以信號覆蓋和傳輸不理想。因此，該礦率先采用具有行業(yè)領先地位的射頻漏纜技術，其結構由內導體、絕緣介質和開有周期性槽孔的外導體三部分組成，工作時，電磁波可以在漏纜中縱向傳輸?shù)耐瑫r通過槽孔向外界輻射電磁波，從而實現(xiàn)了信號傳輸穩(wěn)定而“不掉線”，并不需要安裝額外的接收裝置，實現(xiàn)極薄煤層綜采工作面的5G信號全覆蓋。

截至目前，該礦極薄煤層已累計生產(chǎn)原煤42.1噸，為全國乃至全行業(yè)極薄煤層智能化高效開采積累了豐富的“智慧經(jīng)驗”。