閱讀提示

企業(yè)技術(shù)中心是企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需要設(shè)立的技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新機(jī)構(gòu)。國(guó)家鼓勵(lì)和支持企業(yè)建立技術(shù)中心，發(fā)揮其在技術(shù)創(chuàng)新中的主體作用，建立健全企業(yè)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新的體制機(jī)制，并對(duì)符合條件的企業(yè)技術(shù)中心予以認(rèn)定為國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心。如今，國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心不僅是企業(yè)開展創(chuàng)新活動(dòng)的“核心大腦”，還成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、促進(jìn)創(chuàng)新人才集聚的核心抓手。

“今年，我們通過(guò)赤泥脫堿流程改造逐步優(yōu)化，噸氧化鋁堿耗降低14公斤，年度可降本達(dá)1400萬(wàn)元?！苯?，在中鋁山西新材料有限公司技術(shù)中心，工程師辛麗霞告訴《工人日?qǐng)?bào)》記者，他們?cè)谛袠I(yè)內(nèi)首創(chuàng)了一套“創(chuàng)新串聯(lián)法”，不但大幅降低了生產(chǎn)成本，而且降低了環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，真正做到將赤泥“吃干榨凈”。

從赤泥的綜合利用，到攻關(guān)二次鋁灰的資源化利用，中鋁山西新材料有限公司加快工業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的同時(shí)，依托國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心，推進(jìn)鋁產(chǎn)業(yè)鏈從原材料向新材料提升、由材料向產(chǎn)品進(jìn)軍，還輻射帶動(dòng)全省鋁鎂產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化升級(jí)。

企業(yè)技術(shù)中心是企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)需要設(shè)立的技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新機(jī)構(gòu)。國(guó)家根據(jù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展要求和經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整需要，對(duì)創(chuàng)新能力強(qiáng)、創(chuàng)新機(jī)制好、引領(lǐng)示范作用大、符合條件的企業(yè)技術(shù)中心予以認(rèn)定為國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心，并給予政策支持，鼓勵(lì)引導(dǎo)行業(yè)骨干企業(yè)帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng)新能力提高。

“國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心不僅是企業(yè)開展創(chuàng)新活動(dòng)的‘核心大腦’，對(duì)企業(yè)構(gòu)建技術(shù)創(chuàng)新體系的基礎(chǔ)性、支柱性、保障性作用日益加強(qiáng)，還成為推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、促進(jìn)創(chuàng)新人才集聚的核心抓手。”山西省工信廳有關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)。

從實(shí)驗(yàn)室到市場(chǎng)的破壁行動(dòng)

“依托潞安獨(dú)有的煤制CTL基礎(chǔ)油資源，浸沒(méi)式數(shù)據(jù)中心技術(shù)方案兼具‘長(zhǎng)效絕緣+高效散熱’雙重優(yōu)勢(shì)，對(duì)新型能源基礎(chǔ)設(shè)施有‘降本增效+低碳運(yùn)行’的雙重價(jià)值?！辈痪们埃?025年山西（太原）能源產(chǎn)業(yè)博覽會(huì)上，山西潞安太行潤(rùn)滑科技股份有限公司攜自主研發(fā)的浸沒(méi)式液冷技術(shù)及全系列煤基潤(rùn)滑產(chǎn)品亮相，現(xiàn)場(chǎng)工作人員王杰介紹，潞安已開發(fā)出5大類54種產(chǎn)品270個(gè)規(guī)格型號(hào)的煤基合成產(chǎn)品，多個(gè)產(chǎn)品填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白。

主導(dǎo)起草3項(xiàng)“數(shù)據(jù)中心浸沒(méi)式液冷技術(shù)”團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，推動(dòng)液冷技術(shù)國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程；以潞安煤基航天煤油為主動(dòng)力燃料的長(zhǎng)征十二號(hào)運(yùn)載火箭成功首飛，實(shí)現(xiàn)超音速巡航時(shí)間翻倍，航程增加7%，打破國(guó)外壟斷……依托國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心，潞安化工集團(tuán)開展從實(shí)驗(yàn)室到市場(chǎng)的“破壁行動(dòng)”，將煤炭從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)，實(shí)現(xiàn)了從黑色燃料向高端材料的顛覆性蛻變。

這些成績(jī)的取得，與潞安化工集團(tuán)技術(shù)中心密不可分。該中心以“雷達(dá)、探照燈、顯微鏡”為戰(zhàn)略定位，通過(guò)構(gòu)建覆蓋基礎(chǔ)研究、技術(shù)攻關(guān)、成果轉(zhuǎn)化的全鏈條創(chuàng)新平臺(tái)體系，打造了一個(gè)擁有7個(gè)國(guó)家級(jí)創(chuàng)新平臺(tái)和20個(gè)省級(jí)創(chuàng)新平臺(tái)的創(chuàng)新集群，覆蓋煤炭綠色開采、煤化工高端轉(zhuǎn)化、新能源材料三大領(lǐng)域。

“國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心代表了相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域的最高技術(shù)水平，發(fā)揮了引領(lǐng)示范作用，帶動(dòng)了省內(nèi)其他企業(yè)重視技術(shù)創(chuàng)新，全面提升了全省企業(yè)的整體創(chuàng)新水平和競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型提供了有力支撐。”山西省工信廳有關(guān)負(fù)責(zé)人表示。

向新進(jìn)軍聚焦產(chǎn)業(yè)升級(jí)

在華陽(yáng)集團(tuán)，大功率鈉離子電池煤礦應(yīng)急電源能夠瞬間喚醒井下電力保障系統(tǒng)，關(guān)鍵時(shí)刻有著“秒救場(chǎng)”的硬核實(shí)力。很多煤礦工人升井后，選擇騎行搭載“華陽(yáng)造”鈉離子電池的電動(dòng)車回家。

立足“雙碳”目標(biāo)，華陽(yáng)集團(tuán)技術(shù)中心以“立足煤、做強(qiáng)煤，延伸煤、超越煤”為路徑，在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級(jí)與新興產(chǎn)業(yè)培育中雙向發(fā)力。這家擁有75年歷史的煤炭企業(yè)，成為我國(guó)首家完整打造鈉離子電池全產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)。

不久前，華陽(yáng)集團(tuán)開元公司創(chuàng)新性地將大功率鈉電煤礦應(yīng)急電源作為“智能充電寶”應(yīng)用，通過(guò)“用電高峰放電、用電低谷充電”的模式開展連續(xù)測(cè)試。數(shù)據(jù)顯示，僅一個(gè)季度，這套電源就讓企業(yè)節(jié)省電費(fèi)15萬(wàn)元。

近年來(lái)，華陽(yáng)集團(tuán)技術(shù)中心在推動(dòng)高瓦斯礦井智能開采安全技術(shù)集成的同時(shí)，在新能源新材料賽道斬獲頗豐。其中，2024年科研經(jīng)費(fèi)達(dá)10.88億元，擁有49個(gè)各類創(chuàng)新平臺(tái)，已產(chǎn)生31項(xiàng)國(guó)際領(lǐng)先的科技成果。例如，T1000級(jí)高性能碳纖維實(shí)現(xiàn)“卡脖子”技術(shù)突破，200噸/年項(xiàng)目進(jìn)入調(diào)試階段；煤層氣制金剛石項(xiàng)目建成生產(chǎn)線，通過(guò)尾氣回收系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)；納米纖維空氣凈化材料等產(chǎn)業(yè)化加速，推動(dòng)“含綠量”持續(xù)提升。

從技術(shù)突破到創(chuàng)新人才集聚

走進(jìn)山西華翔集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)車間，其自主搭建的“精益+四化融合”智能制造系統(tǒng)平臺(tái)，覆蓋設(shè)備管理、品質(zhì)控制、能耗優(yōu)化等八大數(shù)字化系統(tǒng)，顯示屏實(shí)時(shí)更新產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成本分析數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)3000余臺(tái)設(shè)備數(shù)據(jù)的毫秒級(jí)傳輸與直采。

“如今，華翔的壓縮機(jī)核心零部件全球市場(chǎng)占有率已達(dá)30%，連續(xù)多年位居全球第一，我們的產(chǎn)品支撐了國(guó)內(nèi)冰箱、空調(diào)壓縮機(jī)的國(guó)產(chǎn)化替代?！比A翔集團(tuán)智能科技部件組裝廠廠長(zhǎng)鄭丁榮自豪地說(shuō)，憑借在白色家電核心零部件領(lǐng)域的技術(shù)沉淀成功突圍，華翔集團(tuán)技術(shù)中心躋身“國(guó)家隊(duì)”行列。

長(zhǎng)期以來(lái)，壓縮機(jī)氣缸精加工葉片槽磨削設(shè)備被國(guó)外企業(yè)壟斷，國(guó)內(nèi)企業(yè)面臨技術(shù)封鎖與高昂采購(gòu)成本的雙重困境。2022年春天，華翔集團(tuán)7名骨干技術(shù)員帶著鋪蓋搬進(jìn)了車間，耗時(shí)3個(gè)月，將葉片槽的精度控制在5微米以內(nèi)。如今，這套設(shè)備還增加了砂帶拋光工序，氣缸表面光潔度大幅提升，加工效率比進(jìn)口設(shè)備高10%，年產(chǎn)量提升13%。

此后，華翔集團(tuán)將國(guó)家企業(yè)技術(shù)中心作為培育高級(jí)創(chuàng)新人才的核心部門，為企業(yè)開展技術(shù)成果產(chǎn)業(yè)化培育了大量的高水平人才。

今年，山西省有關(guān)部門開展了“全省民營(yíng)企業(yè)學(xué)華翔活動(dòng)”，推出學(xué)習(xí)考察華翔集團(tuán)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展的研學(xué)課程，鼓勵(lì)民營(yíng)企業(yè)加強(qiáng)研發(fā)投入，將創(chuàng)新機(jī)制與管理機(jī)制相融合，以制度創(chuàng)新激發(fā)企業(yè)與員工的創(chuàng)新活力。