“這活兒要是按老辦法干，合格率不上去，工期肯定要拖！”站在上海臨港海蘭云數(shù)據(jù)中心項目鋼結(jié)構(gòu)導(dǎo)管架旁，中交三航局南通海洋公司啟東基地質(zhì)量班組負責(zé)人崔慶遠，盯著滿是相貫線的貫口皺緊了眉。

這個總重1956噸的“海底算力載體”，是上海臨港海蘭云數(shù)據(jù)中心的核心鋼結(jié)構(gòu)，未來它要沉在海底，撐起成百上千臺服務(wù)器的運行，相當(dāng)于給“海底數(shù)據(jù)大腦”搭起“骨架”，容不得半點差池。可就是這個關(guān)鍵大家伙，光導(dǎo)管架貫口焊接就有40多處，管子折角多、作業(yè)空間窄得像“擠電梯”。

采用傳統(tǒng)單人焊接要么合格率低，要么變形大、背面焊不透，要是返工，光打磨、補焊就得耽誤三四天，而整個項目的鋼結(jié)構(gòu)制作發(fā)運工期卡得緊，晚一天就可能影響后續(xù)海上安裝；更要命的是，這“海底骨架”的焊縫得扛住常年海水腐蝕和水流沖擊，質(zhì)量上只要有一絲瑕疵，未來維修成本就是天文數(shù)字。

“崔工，你說如果兩個人對稱著焊，會不會讓熱量均勻點？”作業(yè)現(xiàn)場，搭檔倪宏偉隨口的一句話讓崔慶遠猛地抬頭。“對！就像兩人抬桌子，勁兒往一處使，力道同步才穩(wěn)！”

當(dāng)天下午，班組現(xiàn)場會開得熱火朝天，崔慶遠把想法拆成“三步走”，倪宏偉在旁拿著圖紙琢磨細節(jié)：第一步先解決“焊前準不準”，組拼前給每個貫口打樣沖眼做標記，再貼上測量反光貼，“就像給管子裝‘瞄準鏡’，精控復(fù)測時數(shù)據(jù)一點都不差”。

第二步明確“對稱焊怎么同步”，這步最關(guān)鍵。他們給焊工“定規(guī)矩”：讓配持6GR資質(zhì)的高級焊工，兩人在貫口兩側(cè)呈180度對向站定，電流、焊速提前調(diào)成“同步模式”，連起弧前都要喊“1、2、3”一起動手，收弧時的焊點位置也得精準對齊，確保兩人焊出來的焊道寬窄、熔深一模一樣，“跟雙人跳水似的，起跳、入水得完全同步”。

第三步卡死“焊后好不好”，主片體焊完先探傷，合格了再復(fù)測精度，“水平度開檔尺寸要卡到正負5毫米，主管高低差不能超正負4毫米，比給手機貼鋼化膜還精細”。

方案定了，首道貫口試焊當(dāng)天，作業(yè)現(xiàn)場邊圍了不少人。倪宏偉盯著焊工調(diào)試設(shè)備，崔慶遠則屏息凝神攥著驗收表站在一旁。焊花在狹小空間里交織，兩焊工手腕起落間，焊縫像一條平順的銀線。焊完的瞬間，崔慶遠立馬拿探傷儀檢測。當(dāng)屏幕顯示“一次性合格率98.6%”時，班組里爆發(fā)出歡呼聲。

更讓人驚喜的是，這套“對稱焊+精控法”還藏著不少“巧思”。倪宏偉發(fā)現(xiàn)，貼反光貼時順便標上焊接順序，焊工不用反復(fù)翻圖紙；給貫口配專屬焊工，誰焊的活兒誰負責(zé)，返修率直接降到零?！安皇巧陡叽笊系男录夹g(shù)，就是在痛點里‘摳’細節(jié)?！贝迲c遠拿著焊完的貫口樣品說。這個曾經(jīng)的“攔路虎”，成了班組里的“創(chuàng)新名片”。