10月26日8點，大慶油田中油電能熱電一公司技術(shù)監(jiān)督部油化驗班的化驗室內(nèi)，班長梅秀金和員工趙彥旭剛從1號機組現(xiàn)場取回渦輪機油和抗燃油樣，正有條不紊地進行一項又一項化驗操作。梅秀金緊盯激光顆粒計數(shù)儀器屏幕，精準捕捉油液中的“隱形病灶”。這套被他們運用得“出神入化”的檢測裝備，正是從生產(chǎn)痛點里“長”出來的創(chuàng)新利器。

以往機組換件后，油液污染是公認的“老大難”問題：含水量超標、雜質(zhì)暗藏，單靠肉眼觀察的老辦法，很難查出問題根源；外委化驗需送往省電科院，不僅無法即時出結(jié)果，有時還要排隊等待1天，且費用較高。一旦油質(zhì)“亮紅燈”，機組隨時面臨停機風(fēng)險。“不能被難題卡脖子！”梅秀金帶領(lǐng)班組緊盯這一痛點，摸索出“儀器精測+靶向分析”的創(chuàng)新模式——用激光顆粒計數(shù)儀充當“透視眼”，精準鎖定油液中雜質(zhì)的大小與數(shù)量，檢測精度較老辦法直接提升百倍。

前不久，2號機組油樣突然出現(xiàn)異常，抗燃油與渦輪機油的含水量、潔凈度雙雙超標。梅秀金帶領(lǐng)團隊4人，連續(xù)半個月扎根化驗室，采集300余組油樣檢測水含量，并用激光顆粒計數(shù)儀完成600余次潔凈度檢測。他們從密密麻麻的數(shù)據(jù)曲線中尋找規(guī)律，不僅精準揪出污染源頭，還測算出優(yōu)化處理參數(shù)，為運行部濾油隊伍送上“定制方案”，讓同類問題的處置效率直接翻倍。團隊憑借實時數(shù)據(jù)調(diào)整處置策略，最終確保機組按時啟動，避免了不必要的停機損失。

“不是儀器有多神，是我們把痛點摸透了?！泵沸憬鸬脑挼莱隽岁P(guān)鍵。這套在一線練就的“特效藥”，不僅破解了機組啟停時油質(zhì)波動的老難題，讓檢修工作少走冤枉路，更大幅節(jié)省了外委化驗成本，用班組的硬實力為機組平穩(wěn)運行筑牢了數(shù)據(jù)防線。